3月11日,质量管理部组织专题学习会,学习会议精神,利用问卷星APP开展了工作会内容宣贯学习答题活动。
2020年公司质量和工艺工作的总体思路是:深入贯彻落实2020年公司经营理念、核心价值观、品牌特性和服务目标,紧紧围绕北奔重汽“振兴工程”行动计划,从体系管理与制度建设、品牌特性识别与分解等方面深化“选北奔重卡、可靠更安全,奔驰技术,兵器出品”品牌特性;从工序保证、整车验证、供货资源等能力建设方面稳步提升产品质量;从产品优化、工艺优化和节能减排等方面扎实开展成本控制;从产品信息追溯系统功能拓展、数字化产品证书管理和工艺管理等方面加强以数字化技术应用管理的效率和质量。
2020年重点工作任务包括以下几方面:
一是体系管理和制度建设。优化完善质量管理体系,保持/获得认证资格。对标先进企业,高标准建设质量管理制度。按照公司《装备质量综合整治及提升工程实施方案》,扎实推进装备质量整治与提升工程,按要求及时报送月报和年度总结。
二是品牌特性识别与分解。从控制新产品合规性、下线车辆监督抽查、试运行新车进站检查新模式、产品改装的管控新模式、主销车型指标控制等方面进行品牌特性识别与分解。
三是工序保证能力和整车质量验证能力建设。确定了拧紧机、集成阀体装配、车架在线校正、油液真空加注等13项工序保证能力提升和PEMS检测、外廓尺寸测量、车道偏离预警标定能力等5项整车质量验证能力建设项目。
四是供货资源能力保障。通过对与产品可靠、安全性相关的零部件全年优化资源、关键件实施PPAP审核、控制协作件质量问题整改关闭率和入库验收合格率、供应商开展二方审核等方面实现供货资源能力保障。
五是加强入库零件质量控制。持续推进协作零部件验收系统功能的开发和利用,对包头周边供方入厂复验合格率单独统计和监督,针对部分入厂时无法检验的功能性零部件委托第三方检测。
六是信息系统开发应用。产品信息追溯系统完善过程检验、扫码、问题上报等功能,深度开发质量管理模块,进行功能拓展。深度开发《证书综合打印系统》,数字化证书编制、打印、发放流程。
七是工艺优化降成本和数字化工艺管理。开展标准件、卡带、快插接头等优化。进行金属结构件和四级三防车架类零件电泳自制工艺优化。开展工艺同步工程信息化、3D数字动画工艺文件编制等能力建设。
以上内容均已纳入《2020年工艺质量工作计划》,推动计划按时完成是北奔振兴工程和年度绩效责任书的有力支撑。